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2022-10-24 瀏覽次數：592

　　橡膠硫化儀中的硫化是橡膠制品加工過程的最后一個工序，在這個工序中，橡膠經歷著一系列復雜的化學變化，使塑性的橡膠變為彈性的或硬度的橡膠，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，使橡膠成為更有使用價值的材料。因此，橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。

　　硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程，所謂硫化，就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善，這個過程就稱為硫化。

　　就大多數橡膠制品來說(特別是在工業生產中，這種交聯反應的過程是在一定的溫度，時間和壓力的條件下完成的，這些條件就稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術條件工作，而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用。

橡膠硫化儀

　　一、研究開發新配方、新產品：

　　通過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線，進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程;可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

　　二、降低研發成本：

　　1、研發的時程縮短，門尼粘度儀可大大的提升研發經費的效率，相對而言便是降低了研發的成本;原料、加工及制成品的質量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費。

　　2、焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生，也可評斷配方之可操作性。

　　如厚制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。

　　橡膠硫化儀為橡膠化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。